Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок

Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок

Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно. С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги. Пластиковые отходы в естественных условиях будут разлагаться сотни лет, поэтому их переработка – это не только рентабельный бизнес, но и улучшение экологической ситуации на планете. Идея такого бизнеса появилась одновременно с развитием массового производства пластика и может приносить неплохую прибыль. В России бизнес по переработке пластиковых бутылок имеет больше перспектив, чем в странах Европы, поскольку такая деятельность является относительно новой у нас и конкуренция здесь минимальна. Кроме того, в российских условиях никогда не будет недостатка в сырье для переработки и при правильной организации процесса при относительно небольших инвестициях можно получать значительный доход.

Продукция производства по переработке пластика – флекс – гранулы небольшого объема. Доходы проекта будут зависеть от грамотной работы с предприятиями, использующими флекс в качестве материала для собственного производства. На начальном этапе логичным решением будет заинтересовать отдел закупок таких предприятий демпинговыми мерами: несмотря на увеличение срока окупаемости за счет снижения выручки от продажи флекса, такие меры позволят завязать долгосрочные партнерские отношения и наладить стабильный сбыт продукции завода по переработке пэт-бутылок.

Флекс является востребованным материалом. Он используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пластиковой ленты и пленки, а также других изделий из пластика. При грамотной сбытовой политике и правильном ценообразовании продукция линии по переработки пластиковых отходов будет пользоваться спросом, поэтому проблем со сбытом возникнуть не должно.

Часто наши предприниматели считают, что оборудование для переработки пластиковых бутылок дорогое и в связи с этим затраты долго не окупятся. Нашими расчетами мы постараемся развеять эти мысли, посчитать затраты и окупаемость этого непростого бизнеса.

Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?

Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.

Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.

Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.

Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

Как посчитать окупаемость бизнеса?

Итак, начинаем сначала. Начинаем с регистрации предприятия ООО. Стоимость регистрации предприятия составляет 10000 рублей. Данный вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона № 458-ФЗ. Получение лицензии довольно длительный процесс. Поэтому, для ускорения получения результата рассмотрим услуги посреднических организаций. Стоимость получения лицензии в таких организациях составляет от 600000 до 700000 рублей. Для наших расчетов принимаем, что стоимость лицензии составит 600000 рублей и займет ее оформление 4 месяца.

На наше предприятие планируется нанять 18 человек: директор предприятия, двое сотрудников работают на линии и пятнадцать на первичной переработке сырья. Стоимость заработной платы можно посмотреть в приведенных ниже таблицах.

Для сбора сырья будет целесообразно организовать собственный пункт по приему пластиковых отходов. После того, как проект заработает и начнет приносить стабильную прибыль, можно будет рассмотреть вопрос об организации нескольких пунктов приема. Кроме того, возможна установка специальных контейнеров со специальной маркировкой. Но следует помнить, что при этом потребуется дополнительная сортировка: наивно предполагать, что в контейнеры будут складывать только пластиковые отходы.

Другой вариант – скупка пластикового вторсырья у сторонних пунктов приема. Недостатком этого способа является удорожание стоимости материалов для производства и закономерное уменьшение ежемесячной прибыли, поэтому оптимальным решением станет организация собственного пункта по приему пластиковых отходов.

Приобретать пластиковые бутылки для наших расчетов планируется у населения, стоимость 15-18 руб./кг. Для своих расчетов принимаем стоимость приема ПЭТ 18 руб./кг. Из одного килограмма пластиковых бутылок получается 800 грамм флекса, потери составляют около 20% от веса из-за грязи, этикеток, крышек. Стоимость продажи вымытых флекс хлопьев для расчета принимаем 35 руб./кг. Затраты на транспорт примем в размере 20% от стоимости принятого пластика в виде бутылок. Себестоимость производства, окупаемость средств мы рассчитаем в приведенных ниже таблицах.

Как открыть свой бизнес по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Минимальный стартовый капитал

Отпускная цена готового продукта

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка — отличное сырье для производства флекса — вторсырья для изготовления химического волокна

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок — таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), — это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Как открыть бизнес по сбору и переработке мусора

Обзор рынка сбора и переработки отходов

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее — переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию — 30 тыс. руб.

Стоимость сырья — от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен — около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто — незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе — более 4,5 лет, при среднем — около 2, а при наиболее благоприятном — меньше года.

Переработка ПЭТ бутылок

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сферы применения

ПЭТ тара ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате переработки из пластиковых бутылок получается флекс (прозрачные или цветные хлопья), которые используют для производства химического волокна. В результате вторичной переработки получается такая же ПЭТ тара, также из химических волокон производят:

• черепицу;
• пленку;
• брикеты;
• тротуарную дорожку и др.

Выбор помещения

Наверное, в любом городе еще с советских времен остались пустующие большие площади на окраине – бывшие заводы, неиспользованные склады, ангары. Также вы можете соорудить конструкцию самостоятельно на участке земли. Основные требования:

• площадь – от 3000 м²;
• наличие коммуникаций – вода, электроэнергия;
• зонирование на склады и рабочий цех.

Сырье

Использованные бутылки – это и есть сырье для переработки и получения флекса. Где их можно взять:

1. организация пункта приема ПЭТ тары;
2. договоренность с существующими пунктами приема тары;
3. установка специальных контейнеров в густозаселенных районах, куда жители будут выбрасывать бутылки (данный метод могут поддержать городские власти);
4. заключение соглашений со свалками.

Персонал

Для работы мини-завода в штат нужно нанять:

• 8 рабочих, что будут работать посменно;
• бухгалтер;
• управляющий;
• 2 грузчика.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).

Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы:

• дробилка;
• ленточный конвейер;
• сортировочный стол;
• паровой котел;
• грануляционная линия;
• центрифуга;
• узел всасывания;
• шнековый конвейер;
• пневмотранспортер;
• бункеры для хранения;
• электрический блок управления.

Технологический процесс

Технология переработки пластиковых бутылок:

1. Сбор и сортировка ПЭТ бутылок на прозрачные и цветные. Каждый цвет обрабатывается отдельно.
2. Отбор тары из поливинилхлорида (ПВХ). Такие бутылки обрабатываются отдельно.
3. Очистка пластика, удаление посторонних предметов.
4. Все группы поддаются прессовке и направляются на обработку в оборудование, из которого выходит флекс.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

• фонд заработной платы – 400000 руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
• логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли — 2540000 руб. — 400000 руб. — 330000 руб. — 300000 руб. = 1510000 руб.

Наличие франшиз

По условиям франчайзинга можно организовать автоматические пункты по приему ПЭТ бутылок, куда люди могут складывать пластик и получать за это деньги. Специфика работы вендингового автомата заключается в следующем:

1. получение бутылки через специальное отверстие;
2. определение веса и материала тары;
3. прессовка;
4. отправка в мешок хранения;
5. выдача определенной суммы денег за тару.

Установив такой автомат, вы будете обеспечены сырьем для дальнейшей обработки.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Перспективы развития

Основными преимуществами данного бизнеса являются:

1. Финансовая и юридическая поддержка на государственном уровне, так как данное производство направлено на улучшение экологической обстановки.
2. Нет необходимости в получении лицензии.
3. Наличие сырьевой базы в больших объемах, так как в каждом городе ПЭТ тару выбрасывают в большом количестве.
4. Высокая рентабельность при налаживании стабильного производства и каналов сбыта.

Риски

Данный бизнес имеет некоторые трудности, которые стоит учесть начинающему предпринимателю:

1. Отсутствие конкретной законодательной базы, которая регулировала такое производство. В результате подготовить пакет разрешительной документации очень сложно и может занять несколько месяцев.
2. Сложности налаживания стабильного источника поступления сырья.
3. Высокий уровень зависимости от ручной работы.

В домашних условиях

Осуществить масштабную переработку пластиковых бутылок в домашних условиях невозможно, для этого необходимо специальное оборудование. Но таким бутылкам, которые мы ежедневно выбрасываем, можно найти много различных применений на дому – различные предметы в быту, украшения для огорода и сада (кормушка для птиц, горшок для растений) и многое другое. Но, перерабатывая данный предмет, помните, что во время плавления пластик может выделять вредные для организма вещества.

Скачать бесплатно бизнес-план по переработке ПЭТ Тары (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Опираясь на свой почти пятнадцатилетний личный опыт, попытаюсь рассказать, с чего начать бизнес по переработке пластиковых бутылок (или ПЭТ). В свое время, я (как и каждый, наверное), только начиная свое дело, задавался следующими вопросами.
1. Каково оптимальное количество аппаратуры, которую следует закупить, и каковы ее характеристики. На какие именно фирмы-производители следует обратить свое внимание, и какова адекватная цена (исходя из давно устоявшегося соотношения «цена и качество»).
2. Каким требованиям должно отвечать помещение, в котором можно установить линию по переработке пластика. Должен это быть металлический ангар или подойдет простой бетонный гараж. Какая требуется площадь при тех или иных объемах производства. Нужно ли в нем организовывать отопление. Имеется ли объективная необходимость размещать производство на территории специализированный сооружений ТБО, целью которых является складирование и изоляция подобного рода отходов.
3. Где приобретать сырье (свалки, полигоны захоронений отходов, пункты приема) и за какую цену.
4. Куда сбывать получаемый продукт. Какие качества требуют основные его покупатели. Наконец, какова рентабельность подобного производства и каковы сроки окупаемости предприятия.
По ходу работы выяснилось, что как таковой наработанной практики по интересующему производству в то время в России не было. В качестве основной базы в ряду подобных мне предпринимателей использовались на тот момент: установки для дробления, мойки, сушки и упаковки готовой продукции. Оборудование в большинстве случаев приобреталось в Китае. В последствии, кстати, очень многие мои коллеги избавлялись от подобных линий.
Выяснилось также, что доставлять продукцию с ТБО намного рентабельнее. Что же касается производственных площадей, то тут все зависит от особенностей самой линии. Также немалое значение имеют участок для сортировки продукции и хранения сырья.
Особо отмечу, что доступ к сырью – это большая проблема. Тем более, если ваше производство удалено от города. В полнее возможно, что цену будут назначать лица из разряда БОМЖей. Из особо специфических проблем могу отметить также лед внутри бутылок (и даже камни и бетон), что является большой проблемой для ножей вашей установки.
Рынок сбыта в принципе огромен. Могу сказать точно, что бесцветная флекса высокого качества продается даже в европейские страны. Однако для того чтобы добиться значительного успеха, вам придется денно и нощно искать сырье в необходимых количествах.

Многие на форумах спрашивают, какого рода продукция получается при переработке пластиковой тары и что именно пользуется спросом на рынке. Отвечу сразу, что из пластика можно получить только пластик. Что же касается пробок от бутылок, то их обыкновенно отделяют при переработке, поскольку в них содержатся примеси других материалов.
Наиболее продаваемой продукцией можно назвать правильно упакованный и спрессованный пластик. Многие предприимчивые люди возят его в Китай вагонами, качественно очищая его и превращая во флекс.

Будучи новичком в деле переработки пластиковых бутылок, могу уверить, что искать на форумах ответы на вопросы о том какое избрать оборудование, бессмысленно. Скорее всего, вам посоветуют что-то вроде «выбирайте китайцев или европейцев». Со своей же стороны могу дать следующие рекомендации.
Лучшее начало – это малый сбор сырья и его последующее прессование или дробление. Продавайте элементарную флексу, поскольку настоящий процесс переработки вы поначалу не потяните за неимением опыта. Вообще же любой проект, стартующий с самого «нуля» требует хотя бы минимального коллектива специалистов. В противном случае придется вникать во все технические процессы самостоятельно. А это занимает несколько месяцев. Придется разъезжать по выставкам, общаться со знающими людьми, набираться опыта.
В идеале нанять в свою молодую команду человека, у которого имеется опыт разработки и осуществления проектов, связанных с переработкой пластика. Платить ему придется, потому что навряд ли кто-нибудь согласиться делиться своим ценным опытом бесплатно.
Что же касается моего личного опыта, то я могу дать ряд советов, исходя из того с чем я столкнулся, начиная свой бизнес. Для начала необходимо определить, какие виды необходимых вам отходов располагаются поблизости от места дислокации вашего производства. Что касается сырья, поначалу советую то, что наиболее просто в переработке. Это значительно уменьшит ваши первоначальные затраты на его закупку и на приобретение оборудования. Тут же отмечу, что несмотря на всеобщее заблуждение, полигонное сырье – наиболее трудозатратное в переработке.

Для начала расскажу о том, какие преимущества имеет бизнес по переработке пластиковых бутылок и как нужно действовать на самых ранних этапах его развития.
1. Во-первых, это само по себе хорошо, так как способствует улучшению экологии.
2. Оборудование не следует приобретать частями с тем, чтоб потом собирать самостоятельно. Лучше всего покупать у одного производителя, способного предоставить гарантию и техническое сопровождение.
3. При условии, что вам удастся купить хорошую аппаратуру, вы можете наладить полноценную линию и заняться переработкой любых разновидностей пластика, выпуская настоящую качественную дробленку, которую можно реализовывать по самой выгодной цене.
4. Не так давно мои московские товарищи продали по-настоящему качественную линию по переработке пластика, а также все сопутствующие ей приборы (например, весы и погрузчики). Линия давала не менее 400 тонн продукции в месяц, была в смазке и в отличном состоянии. В месяц на этой аппаратуре они зарабатывали порядка 300 тыс. рублей. Цена ей была около 20 млн, а продавали за 12 млн. Правда, покупателя искали довольно долго.
5. Если в вашей линии по переработке ПЭТ присутствуют преимущественно детали, приобретенные на Авито, то реализация столь замечательной бизнес-идеи очень скоро закончится (вместе с вашими деньгами).

Владея строительной компанией, параллельно я решил инвестировать в производство пластиковых изделий, выполненных из сырья, получаемого посредством переработки тары. В процессе знакомства с данным производством всю технологию я для себя разбил на следующие стадии:
• сбор материала для производства;
• очистка от бумаги (наклеек), пробок и прочих лишних элементов;
• собственно, процесс переработки и дробления пластика;
• очищение дробленки;
• спекание крошки пластика в сгустки, необходимые для дальнейшей реализации
• получение гранул.
При более детальном изучении технологии производства я начал сталкиваться с принципиальными вопросами, на некоторые из которых так и не смог найти ответа. Так, например, какие именно изделия можно делать из полученных гранул? Имеют ли место ограничения по прочности? Ведь изначально пластиковая бутыль намного мягче, чем, скажем, обыкновенное канцелярское изделие. Вероятно, необходимы какие-нибудь наполнители или примеси. Что из себя представляет гранулирование сырья для осуществления литья под давлением. И так ли дешево подобное производство, как о нем говорят.
Насколько понял я, тщательно очищенный отборный гранулированный полиэтилентерефталат, полученный в результате переработки пластиковой бутылочный тары, довольно хорошо реализуется просто в качестве сырья. Во всяком случае, спрос на него, сколько я не интересовался, был весьма устойчивый.
Особенно отмечу, что прежде чем открывать подобное производство, необходимо осуществить тщательный и вдумчивый мониторинг рынка и разработать грамотный бизнес-план, учитывая все нюансы и особенности местной экономической среды.
Качественно очищенный, разбитый по сортам и отличающийся достаточно стабильной плотностью насыпания и умеренной влажностью продукт довольно успешно можно сбывать на рынке вторичного сырья. При этом, чем выше его качество, тем увереннее он будет продаваться
При желании, можно и замахнуться на производство вторичных гранул, продавая их гораздо дороже. Далее вполне можно организовать производство по изготовлению преформ, каст-пленки, которая применяется при термоформования. Все это делается из той же смеси – вашего флекса с использованием первичного сырья. Более того, так вы можете поддержать так называемую «зеленую» линию использования полимеров. Получать при этом вы будете конечный продукт с очень низкой себестоимостью, относительно материалов, производимых исключительно из сырья первичной переработки.

Задумываясь о таком довольно выгодном начинании, определитесь с рядом деталей.
Каковы объемы вашего будущего производства. Т. е. какое именно количество сырья вы намерены перерабатывать за отчетный период. И если вы собираетесь ограничиться сравнительно небольшими объемами (до 100 тонн), то тратить время и деньги только на переработку я вам искренне не рекомендую.
Грамотно оцените свои возможности по обеспечению своего производства сырьем. Отнюдь нередко представления новичков по этому вопросу выглядят довольно наивно. Дескать, «на городской свалке горы бутылок, и я просто соберу их и ввезу». Поверьте, ничего из этого не выйдет.
Что же касается технологии переработки полиэтилентерефталата, то тут необходимо запомнить следующий перечень весьма значимых процедур.
1. Сбор и прессовка сырья. Причем последнее просто необходимо, т. к. без прессования бутылок вам будет крайне трудно наладить логистику, поскольку пустая пластиковая тара занимает неоправданно много места и очень неудобна при погрузке. Кроме того, прессованный материал лучше подвергается дроблению.
2. Тщательно подбирайте аппаратуру и изучайте технический процесс дробления. Лучше всего обратиться к переработке тары посредством шредера. Дело в том, что внутри (да и снаружи) пластиковых бутылок нередко попадаются клей, остатки напитков и даже самые неожиданные вещи, которые способны значительно ухудшить качество конечного продукта. И если обыкновенная дробилка способна пропустить подобные нежелательные примеси, то шредер более «избирателен» по отношению к материалам.
3. Отделение друг от друга пластмасс с различными характеристиками методом флотации с использованием солевых растворов различного рода плотности. К этому же этапу можно отнести и утилизацию пробок, этикеток и т. п. элементов, нежелательных в составе конечного продукта.
4. Качественная очистка материала и его высушивание.
5. Прежде чем озадачиваться гранулированием материала, советую для начала отладить саму линию. Заняться подобными (и довольно сложными) экспериментами еще успеете. Реализовывать продукцию с весьма весомой прибылью можно поначалу и без этого. Весь вопрос заключается в ее качестве.

Несколько лет назад решил заняться бизнесом по переработке пластиковых бутылок – их дроблению, горячей мойке и сушке. Оборудование приобретать решил в Китае. По ходу возникало множество вопросов. Мы с компаньонами не знали, на что нужно обращать внимание, каковы подводные камни.
Например, в планах было разместить оборудование в гараже и заниматься переработкой там. Однако мы не знали даже габаритов установки и условий, требуемых для ее нормальной работы. Так как я в постоянном режиме искал информацию, которая могла бы мне помочь в новом деле, я периодически сталкивался с доводами, которые меня обескураживали. Одним из таковых, например, является реально существующая проблема, связанная с этикеткой, имеющейся на каждой бутылке. Также – с клеем, крышками, а также постоянно попадающиеся среди любого мусора бутылки из-под растительного масла.
Поскольку реализовывать готовую продукцию мы планировали в Китае, с подобными вопросами я обращался именно к тамошним специалистам, а также непосредственно к производителям самого оборудования. Мне отвечали, что аппарат прекрасно снимает и бумагу, и крышки, и все прочие посторонние предметы. Кроме того, он выводит даже некоторые примеси, оставляя при этом не более 0,01% лишнего мусора в составе готового продукта.
Не желая рисковать своими деньгами и учитывая разумные доводы неравнодушных к нашему делу людей о том, что производители оборудования зачастую приукрашивают качество своей продукции, мы стали раздумывать о проверке аппаратуры. Однако выяснилось, что загрязненное сырье в Китай провозить запрещено.

На мой взгляд, любой бизнес, так или иначе замешанный на производстве, в России – занятие довольно опасное. В случае вашего роста с вас вполне могут в том или ином виде начать вымогать деньги. Однако при этом сам бизнес по переработке отходов довольно перспективен. Около 20 лет назад я впервые пытался организовать подобное предприятие. Начал я с того, что стал подробно изучать рынок сбыта и выяснил, что предприятия, занимающиеся переработкой вторичного сырья, которые принадлежат нашим ближайшим заграничным соседям загружены далеко не полностью. Таким образом, количество импортируемой продукции значительно превышает количество товаров, идущих в интересующей области на экспорт. В результате я принял решение отправлять сырье порожним транспортном, следующим от нас в города с подобными предприятиями.
Договор я заключил с финскими партнерами. Выправил требующиеся таможенные документы, отобрал и рассортировал первую партию сырья и отправил ее на фурах. На границе с меня затребовали такое количество денег, как будто я вез золото. В противном случае мне пригрозили актом, обвиняя в попытке вывезти за границу стратегическое сырье. Этот опыт я приобрел много лет назад, и, в принципе, сегодня вполне можно попытаться реанимировать эту тему. Насколько я знаю, упоминаемые мной заграничные предприятия по-прежнему остро нуждаются в сырье.

Источник https://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-plan-pererabotka-plastikovykh-butylok/

Источник https://www.openbusiness.ru/biz/business/biznes-po-pererabotke-otkhodov/

Источник https://to-biz.ru/pererabotka-pet-butylok/